CNC 가공
5축 머시닝센터와 복합 선삭기로 알루미늄·스테인리스·티타늄 정밀 부품을 가공합니다. 시제품 1개부터 월 5만 개 양산까지 같은 프로그램으로 대응합니다.
- 보증 공차±0.005 mm
- 최대 가공 범위1,050 × 570 × 510 mm
- 표면 조도Ra 0.4 이하
- 대응 소재AL6061 / 7075 · SUS304 / 316L · Ti-6Al-4V
경기 시흥 시화국가산업단지 · 설비 96대 · 설립 1998년
도면 그대로, ±0.005mm.
도면 그대로, ±0.005mm.
양산 부품을 기한 안에 납품합니다.
한결정밀은 CNC 가공·정밀 프레스·표면처리·조립을 한 공장 안에서 처리하는 정밀 가공 부품 제조사입니다. 자동차·전자·반도체 장비·의료기기 분야 62개 고객사에 월 124만 개 부품을 공급하고 있습니다.
STEP·DWG·PDF 도면을 첨부하면 2영업일 안에 수량 구간별 견적서를 회신합니다. 도면 공개가 어려우면 NDA를 먼저 체결한 뒤 검토합니다.
DWG NO. HG-2607-114 · REV CHousing Bracket · AL6061-T6 · SCALE 1:1
재질AL6061-T6
일반 공차ISO 2768-fH
표면처리경질 아노다이징 25μm
월 생산량
0EA
2026년 2분기 평균 · 4개 제품군 합산
보증 공차
±0.000mm
연삭·5축 가공 기준 · 일반 ±0.01mm
평균 납기
0영업일
양산 기준 · 시제품 5영업일
출하 불량률
0PPM
2025년 연간 · 목표 50 PPM 이하
4개 제품군을 한 공장 안에서 처리합니다
CNC 가공·정밀 프레스·표면처리·조립. 공정을 나눠 외주로 보내지 않고 같은 품질 체계 아래 처리하므로 공정 간 이동 손실과 리드타임이 줄어듭니다.
정밀 프레스
서보 프레스와 순차이송 금형으로 두께 0.1~6.0mm 판재를 성형합니다. 금형 설계·제작을 사내에서 하여 수정 요청에 평균 3일 안에 대응합니다.
- 프레스 능력45 ~ 200 t
- 소재 두께0.1 ~ 6.0 mm
- 최대 속도1,000 spm
- 대응 소재SPCC / SECC · C5191 인청동 · SUS301
표면처리
아노다이징·무전해 니켈·분체 도장 라인을 자체 운영합니다. 가공 직후 세척과 처리까지 이어져 외주 왕복 시간이 없고 두께·색상 편차를 로트 단위로 관리합니다.
- 아노다이징 두께5 ~ 50 μm
- 무전해 니켈3 ~ 25 μm
- 최대 처리 크기1,200 × 800 × 600 mm
- 적용 규격MIL-A-8625 Type III · RoHS · REACH
조립
가공·프레스 부품에 베어링·인서트·하네스를 결합해 모듈 단위로 납품합니다. 토크 관리 전동 드라이버와 비전 검사로 조립 상태를 100% 기록합니다.
- 조립 셀8 셀 · 2교대 · 클린룸 Class 10,000
- 토크 관리 범위0.5 ~ 50 N·m
- 검사압입 하중 기록 · 누설 시험 0.1 Pa · 시리얼 단위 이력
설비 96대 · 공장 8,200m² · 2교대 24시간 가동
보유 설비와 가공 범위를 그대로 공개합니다. 도면의 크기·공차·수량이 아래 범위 안에 있으면 별도 협의 없이 바로 견적이 가능합니다.
| 설비명 | 분류 | 대수 | 가공 범위 · 사양 |
|---|---|---|---|
| 5축 머시닝센터DMG MORI DMU 50 3rd | CNC | 6 | 500 × 450 × 400 mm · 위치 정밀도 0.004 mm |
| 수직 머시닝센터두산 DNM 5700 · 4축 로터리 장착 | CNC | 14 | 1,050 × 570 × 510 mm · 12,000 rpm |
| CNC 선반두산 PUMA 2600SY · Y축 밀링 | CNC | 12 | Ø400 × 600 mm · 바 피더 Ø65 mm |
| 복합 선삭 가공기Mazak Integrex i-200S | CNC | 4 | Ø658 × 1,000 mm · 1회 척킹 완성 가공 |
| 와이어 방전 가공기Sodick AL400G | CNC | 3 | 400 × 300 × 250 mm · 최소 와이어 Ø0.1 mm |
| 원통 연삭기JAGURA JAG-1000 | CNC | 2 | Ø320 × 500 mm · 진원도 0.001 mm |
| 평면 연삭기Okamoto ACC-63 | CNC | 2 | 600 × 300 mm · 평행도 0.002 mm |
| 서보 프레스 200tKomatsu H1F200 | 프레스 | 4 | 볼스터 1,600 × 800 mm · 슬라이드 조정 0.01 mm |
| 순차이송 프레스 110t심팩 SD1-110 | 프레스 | 8 | 볼스터 1,200 × 600 mm · 소재 폭 ≤ 400 mm |
| 고속 프레스 45tBRUDERER BSTA 410 | 프레스 | 3 | 최대 1,000 spm · 두께 0.1 ~ 1.0 mm |
| 레벨러 피더NC 서보 피더 일체형 | 프레스 | 8 | 소재 폭 50 ~ 600 mm · 코일 최대 3 t |
| 금형 가공용 방전기Sodick AG60L | 프레스 | 2 | 600 × 400 × 350 mm · 금형 내재화 전용 |
| 아노다이징 라인황산 · 경질 각 1라인 | 표면처리 | 2 | 최대 1,200 × 800 × 600 mm · 5 ~ 50 μm |
| 무전해 니켈 도금 라인중인 · 고인 타입 | 표면처리 | 1 | 3 ~ 25 μm · 경도 HV 500 이상 |
| 분체 도장 부스정전 분체 · 컨베이어식 건조로 | 표면처리 | 2 | 최대 2,000 × 1,200 mm · 60 ~ 120 μm |
| 초음파 세척기탄화수소계 진공 세척 | 표면처리 | 4 | 700 × 500 × 400 mm · 잔류 오일 ≤ 1 mg |
| 3차원 측정기ZEISS CONTURA 7/10/6 · 항온실 | 검사 | 3 | 700 × 1,000 × 600 mm · MPE 1.6 + L/350 μm |
| 비전 측정기Keyence IM-8000 | 검사 | 4 | 300 × 200 mm · 반복 정밀도 ±0.5 μm |
| 표면조도·윤곽 측정기Mitutoyo SJ-410 · CV-2100 | 검사 | 4 | Ra 0.01 μm부터 · 윤곽 측정 100 mm |
| 조립 셀토크 관리 드라이버 · 비전 확인 | 조립 | 8 | 0.5 ~ 50 N·m · 시리얼 이력 기록 |
해당 분류에 표시할 설비가 없습니다.
표시 중 20종 · 96대
설비 현황 기준일 2026-08-01 · 상세 사양서는 견적 문의 시 제공
1단계
도면 검토
공차·소재·후처리 확인, 가공성 검토 의견 회신
1 영업일2단계
견적 회신
수량 구간별 단가·납기·금형비 명시
2 영업일 이내3단계
시제품 제작
초도품 검사 성적서(ISIR) 첨부 후 승인 요청
5 영업일4단계
양산
MES 공정 실적 공유, 로트별 검사 데이터 보관
평균 12 영업일5단계
출하 · 사후 관리
출하 검사 성적서 동봉, 부적합 시 48시간 내 8D 회신
전 로트품질 데이터를 매월 고객사에 그대로 공유합니다
인증서는 유지 조건일 뿐입니다. 공정 능력 지수(Cpk)와 출하 불량률을 매월 첫 영업일에 리포트로 보내고, 검사 데이터는 로트별로 10년간 보관합니다.
ISO
9001
9001
ISO 9001:2015 품질경영시스템
인증기관 KSR · 사업장 전체 · 연 1회 사후심사
최초 취득2004년
IATF
16949
16949
IATF 16949:2016 자동차 품질경영
PPAP · APQP · SPC · MSA 절차 운영
최초 취득2018년
ISO
13485
13485
ISO 13485:2016 의료기기 품질경영
수술 로봇·진단 장비 부품 라인 적용
최초 취득2022년
ISO
14001
14001
ISO 14001:2015 환경경영시스템
표면처리 폐수 자체 처리 · RoHS·REACH 대응
최초 취득2011년
한결정밀 고객 포털현성오토텍
2026-07 · 김도윤 (품질팀)
월간 품질 리포트 · 2026년 7월
집계 기간 2026-07-01 ~ 2026-07-31 · 출하 42 로트
출하 불량률
36PPM
▼ 4 PPM 전월 대비
공정능력 Cpk
1.82
▲ 0.05 · 기준 1.67
검사 건수
12,480
3차원 4,120 · 비전 8,360
8D 완료율
100%
접수 2건 · 평균 31시간
월별 출하 불량률 (PPM)
실적목표 50
공정별 검사 현황
7월 누계| 공정 | Cpk | 상태 |
|---|---|---|
| 5축 가공 | 1.91 | 양호 |
| CNC 선반 | 1.84 | 양호 |
| 서보 프레스 | 1.72 | 양호 |
| 아노다이징 | 1.68 | 관찰 |
| 조립 | 2.03 | 양호 |
거래 고객사에는 매월 첫 영업일에 위와 같은 품질 리포트 화면을 고객 포털로 제공합니다. 로트별 검사 성적서와 SPC 관리도를 언제든 내려받을 수 있습니다.
검사 장비
3차원 측정실은 20 ±0.5°C, 습도 50 ±5%로 항온항습 관리하며 모든 측정기는 연 1회 KOLAS 교정을 받습니다.
| 장비 | 용도 | 대수 · 정밀도 |
|---|---|---|
| 3차원 측정기 (CMM)ZEISS CONTURA | 형상·위치 공차 전수 측정 | 3대 · 1.6 μm |
| 비전 측정기Keyence IM-8000 | 프레스 부품 치수 자동 측정 | 4대 · ±0.5 μm |
| 표면조도·윤곽 측정기Mitutoyo SJ-410 / CV-2100 | Ra·Rz, 윤곽 형상 | 4대 · 0.01 μm |
| 도막 두께 측정기Fischer Dualscope | 아노다이징·도금 두께 | 6대 · ±1 μm |
| 경도 시험기Mitutoyo HR-530 | 열처리·도금 경도 | 2대 · HRC / HV |
| 누설 시험기ATEQ F620 | 조립 모듈 기밀 시험 | 2대 · 0.1 Pa |
불량률 관리 절차
수입에서 출하까지 5단계로 검사하고, 부적합은 발생 48시간 안에 원인·대책을 문서로 회신합니다.
1
수입 검사
소재 성적서(Mill Sheet) 대조, 경도·치수 샘플 검사. 미승인 소재는 라인 투입 차단.
AQL 0.65 · 로트별2
초·중·종물 검사
공정 시작·2시간마다·종료 시 지정 치수 측정, 결과는 MES에 즉시 입력.
주요 치수 100% · 일반 5개/로트3
SPC 모니터링
관리도에서 관리 한계 이탈 시 자동 알림, 해당 설비 정지 후 원인 확인.
Cpk ≥ 1.67 유지4
출하 검사
고객 승인 검사 기준서에 따라 외관·치수·기능 검사 후 성적서 동봉.
성적서 로트별 첨부5
부적합 · 시정 조치
접수 즉시 격리, 8D 리포트로 원인 분석과 재발 방지 대책 회신. 3개월간 효과 검증.
48시간 내 1차 회신거래 중인 고객사 62곳을 업종별로 정리했습니다
2026년 7월 기준입니다. 회사명은 공개에 동의한 곳만 적었고, 개별 납품 실적과 나머지 고객사는 NDA 체결 후 회사소개서로 안내합니다.
| 업종 | 공개 동의 고객사 | 주요 납품 부품 | 첫 거래 | 적용 인증 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 부품18개사 | 현성오토텍 · 대한브레이크 · 서진기어외 15개사 (독일 2개사 포함) | 브레이크 캘리퍼 브래킷, 변속기 밸브 바디, EPS 하우징 | 2009년 | IATF 16949 |
| 전자 · 디스플레이14개사 | 루미나디스플레이 · HNP시스템외 12개사 | 검사 장비 스테이지 플레이트, 커넥터 단자(프레스), 방열 히트싱크 | 2003년 | ISO 9001 |
| 반도체 장비12개사 | 세미텍 · 나노프로세스 · 정우진공외 9개사 (일본 1개사 포함) | 진공 챔버 플랜지, 웨이퍼 핸들러 암, 가스 매니폴드 블록 | 2014년 | ISO 9001 · 클린 포장 |
| 의료기기10개사 | 온누리메디텍 · 덴티스랩외 8개사 | 수술 로봇 관절 하우징, 진단 장비 광학 마운트, 임플란트 치구 | 2020년 | ISO 13485 |
| 방산 · 항공8개사 | 대양항공부품외 7개사 (계약상 비공개) | 유도 장치 짐벌 프레임, 항공기 내장 브래킷(Ti-6Al-4V) | 2017년 | 방산 협력업체 등록 |
62개 고객사의 평균 거래 기간은 7.4년이고, 이 중 21개사와는 10년 넘게 거래하고 있습니다. 2025년에는 고객사 품질 감사를 16회 받았고 중대 부적합은 없었습니다. 일본·독일·미국 수출은 2025년 매출의 35%입니다.
1998년부터 28년, 정밀 부품 한 가지에 집중했습니다
한결정밀은 1998년 부천에서 CNC 선반 3대로 시작했습니다. 지금은 시흥 시화국가산업단지에 2개 공장, 96대 설비, 142명의 임직원을 갖춘 정밀 가공 부품 전문 제조사입니다.
하는 일은 한 가지입니다. 고객이 보낸 도면을 공차 안에서 약속한 날짜에 반복해서 만드는 것. 그래서 설비보다 측정 장비에, 영업 인력보다 공정 데이터에 먼저 투자해 왔습니다. 품질팀 18명은 임직원의 12.7%입니다.
설립
1998년 3월
대표이사
박정호
임직원
142명 (품질팀 18명)
공장
1공장 5,400m² · 2공장 2,800m²
2025년 매출
312억 원
주요 인증
ISO 9001 · 14001 · 13485 · IATF 16949
연혁 1998 – 2026
- 2026
3차원 측정실 항온항습 증축
ZEISS CONTURA 1대 추가, 측정 능력 월 5,000건으로 확대
- 2024
수출 비중 35% 달성
독일 자동차 부품사 2곳과 5년 장기 공급 계약 체결
- 2022
ISO 13485 인증 취득
의료기기 부품 전용 조립 셀 및 클린룸(Class 10,000) 구축
- 2021
5축 머시닝센터 6대 증설 · MES 도입
공정 실적·검사 데이터 실시간 집계, 고객 포털 개설
- 2018
IATF 16949 인증 취득
자동차 1차 협력사 3곳 신규 등록
- 2016
2공장(조립 · 표면처리) 준공
부지 2,800m² · 조립 셀 8개 운영 개시
- 2012
표면처리 라인 내재화
아노다이징 2라인 · 무전해 니켈 1라인 자체 운영 시작
- 2008
시흥 시화국가산업단지 이전 · 프레스 사업 개시
1공장 5,400m² 준공, 순차이송 프레스 4대 도입
- 2004
ISO 9001 인증 취득
품질관리팀 신설, 3차원 측정기 첫 도입
- 1998
한결정밀 창업 (부천)
CNC 선반 3대 · 임직원 6명으로 출발
견적 요청이 접수되었습니다
영업기술팀이 도면을 검토한 뒤 2영업일 이내에 입력하신 이메일로 견적서를 보내드립니다.
긴급한 건은 031-497-2580(내선 2)으로 연락 주세요.
오시는 길
시화국가산업단지 2마 블록, 오이도역에서 차로 8분 거리입니다. 방문 전 연락 주시면 정문에서 안내해 드립니다.
고속도로 · IC
지하철 (수인분당선·4호선)
한결정밀
주소
경기도 시흥시 옥구천서로 217번길 45 (정왕동, 시화국가산업단지 2마 305호)
지번: 시흥시 정왕동 1274-11 · 우편번호 15079
자가용
서해안고속도로 시화IC에서 정왕대로 방면 3.2km, 약 8분정문 방문객 주차 12면 · 대형 트럭(11t) 하역장 2공장 후면
대중교통
수인분당선·4호선 오이도역 2번 출구에서 버스 26-1, 30-2 이용, 시화공단 2마 정류장 하차 후 도보 4분택시 이용 시 약 8분 · 방문 예약 시 역 픽업 가능
운영 시간
| 월 – 금 (사무) | 08:30 – 18:00 |
| 토요일 | 09:00 – 13:00 (출하 접수만) |
| 일요일 · 공휴일 | 휴무 (생산 라인은 2교대 가동) |
| 점심시간 | 12:00 – 13:00 |
방문 · 견학
공장 견학은 평일 10:00 / 14:00 2회, 최소 3영업일 전 예약. 안전화·보안 서약서는 현장에서 준비해 드립니다.